一、背景

　　首钢矿业公司烧结厂一烧车间共有6台99m2烧结机，均采用机上冷却工艺，设计烧结面积为99 m2，冷却面积为99 m2，冷烧比为1:1。在每台烧结机的机头配有一台热风抽风机，机尾配有一台冷风抽风机，通过在风箱中增加挡板隔离热风和冷风。初步设计时为了满足高产出生产目的，将冷、热风机设计为高负压、大风量模式，冷、热风机均工作在全速运行状态。然而随着烧结新工艺的改进，烧结矿的原料透气性不断得到提高，采用不同机速和料厚时，所需风量也不同，为满足不同生产状况的需求，通过调节风门开度调节流量。由于经常调节风门，3#冷风机运行过程中，经常出现轴承损坏及阀门故障，主要原因是运行时振动过大。

　　目前，烧结机风机电耗占烧结厂总电耗70%左右，风机电量高消耗直接影响到烧结机主要技术经济指标，因此寻找风机经济、高效运行的有效方法对生产具有重要意义。

　　二、项目选择及实施过程

　　2014年烧结厂派遣设备部长及技术骨干，到我公司就永磁调速装置的安全稳定传动技术进行深入地调研，最终达成一致,在3#冷风机安装永磁涡流柔性调速装置进行试验。

　　查烧结厂电量平衡系统，2014年1-6月3#冷风机耗电量及作业率统计如下：

　　针对3#冷风机麦格钠公司选择WH4000型永磁涡流柔性调速装置于2014年12月8日安装调试，10日进行联动试车，风机投入运行稳定，并达到烧结炉生产工艺要求。

　　三、3#烧结冷风同步机节能效果及运行情况

　　同步电机原转速为1000rpm，单位电机能耗为约1900KWh左右。永磁调速设备投入后，根据工艺控制要求，最低转速降至670转、对应时点电机能耗功率为1100KWh，10、11日平均运行单位能耗为1250KW左右，日平均节能率达到34%左右。

　　上图左侧3#同步机为永磁调速，2#、1#为风门控制，对比三相电流、电机功率和功率因素。

　　1#和3#风机对比连续运行的各项参数汇总：

　　单机功率、三相电流、有功功率、无功功率、功率因素。

　　1#和3#风机运行的设备参数对比：

　　电机、风机前后各轴承温度、各振动指标均较同类型数据偏低。

　　麦格钠永磁涡流柔性调速装置(WH4000)本次应用于首钢集团矿业公司烧结厂3号炉主抽冷风同步机组工艺流程同步调速控制上，实属全国范围内的第一次投入实地运行，这在烧结主抽工艺上是一次创造性的使用。